運(yùn)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，須封閉制冷劑進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余制冷劑排干，然后進(jìn)料，啟動攪拌器。然后打開蒸汽閥和電加熱電。到達(dá)所需溫度后，先封閉蒸汽閥和電加熱電，2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后，將罐內(nèi)及夾套內(nèi)剩余的冷凝水瀝干后，盡快用溫水沖刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內(nèi)壁，再用清水沖刷。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)無資料(吸熱介質(zhì))時(shí)，不得打開蒸汽閥和電加熱電。特別注意蒸汽壓力的運(yùn)用，不能超過額外工作壓力。

　　不銹鋼反應(yīng)器在運(yùn)用過程中，由于機(jī)械磕碰、溫度驟變等要素，會造成脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔等對外表釉料的危害。這些缺陷不允許呈現(xiàn)在搪瓷設(shè)備中。一旦呈現(xiàn)這種現(xiàn)象，須履行修正。運(yùn)用高分子復(fù)合資料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是以高分子、合金鋼粉或耐磨陶瓷粉為基材，配以固化劑的雙組份復(fù)合資料。與一般的樹脂基修正劑相比，聚合物復(fù)合資料依托本身較細(xì)的聚合物結(jié)構(gòu)使資料本身具有更強(qiáng)的附著力和優(yōu)異的耐腐蝕性和耐腐蝕性。這種聚合物乃至可以滲透到金屬內(nèi)部，構(gòu)成一層更緊密的聚合物復(fù)合資料保護(hù)層。修補(bǔ)工藝:外表清洗→除銹→*清洗→底部修補(bǔ)劑涂裝→外表修補(bǔ)劑涂裝→固化→運(yùn)用。

　　保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)器的保護(hù)應(yīng)始終注意整個設(shè)備和減速機(jī)的工作情況。減速機(jī)潤滑油應(yīng)立即彌補(bǔ)。電加熱介質(zhì)油每六個月替換一次。替換安全閥和夾套、鍋蓋上的壓力。應(yīng)定時(shí)查看外表、蒸餾孔、電熱棒、電氣外表等。假如呈現(xiàn)毛病，應(yīng)立即替換或修理。設(shè)備不運(yùn)用時(shí)，一定要用溫水清洗容器內(nèi)外壁。擦拭罐體，保持罐體內(nèi)外清潔光亮，到達(dá)經(jīng)久耐用的意圖。